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熱作模具的工作條件

來源:未知作者:admin發布時間:2017-07-10 13:55

?      熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述,熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的題目:

    (1)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時,其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500-800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。

    如壓鑄玄色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度明顯降低,在使用中易發生打垛。為此,對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑,即加進Cr、W、Si,等合金元素可以進步鋼的回火穩定性。

    (2)模腔表層金屬產生熱疲憊(龜裂)。熱模的工作特點是具有間歇性,每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此,熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮,即反復承受拉壓應力作用,其結果引起模腔表面出現龜裂,稱為熱疲憊現象,由此,對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求,即具有高的熱疲憊抗力。一般說來,影響鋼的熱疲憊抗力的因素主要有:

    ①鋼的導熱性。鋼的導熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲憊傾向性。一般以為鋼的導熱性與合碳量有關,含碳量高時導熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼(C0.3%~0.6%)合碳量過低,會導致鋼的硬度和強度下降,也是不利的。

    ②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點(Ac1)越高,鋼的熱疲憊傾向性越低。因此,一般通過加進合金元素Cr、W、Si、引來進步鋼的臨界點。從而進步鋼的熱疲憊抗力。

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