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淺析熱軋帶鋼軋輥冷卻的目的

來源:未知作者:admin發布時間:2017-06-26 14:33

?     (l)控制熱凸度。軋輥冷卻的第一個目的是控制熱凸度。
  以國內某1580F1精軋工作輥為例,如果輥身中心與輥身兩端的溫差為20℃,在直徑上相應的熱凸度大約為181.5 um(AD =D*At*a),此值比通常磨輥初始凸度值要高許多。
  因此為了較好地控制熱凸度,在設計軋輥冷卻水管時,需要調節輥身中心部分的水量,盡可能使輥身中心與輥身兩端的溫差變小。
  (2)制約工作輥的氧化層厚度。氧化層的顏色表示其厚度,通常黃色表示厚度大約為0.4um,淡藍色表示厚度大約為0.7 um,黑藍色表示厚度超過lum。隨著氧化皮厚度的增加,軋輥抗剪能力下降,易發生剝落,當氧化層到達黑藍色時就將產生剝落了。因此,實際軋鋼生產中希望軋輥氧化層厚度小。影響氧化層形成速度的因素有:軋輥表面溫度、在氧化介質(如空氣、水蒸氣)中暴露的時間、軋輥抗氧化能力。熱軋精軋機組使用高速鋼軋輥代替高鉻鑄鐵軋輥時,因前者抗氧化能力低,易使氧化層增厚,需要采用較大的軋輥冷卻水量,縮短軋輥表面高溫時間來限制氧化層的增長。即軋輥冷卻要盡早開始,盡快讓其溫度低于300qC。
  (3)減少軋輥表面熱裂紋。軋輥使用中出現熱裂紋是由于在熱軋過程中輥身外層存在高溫交變應力。如果熱量盡快從這個區域移走,熱透深度就會減小,熱裂紋的數量和深度也會減少。
  為了改善熱軋帶鋼精軋機組高速鋼軋輥的冷卻效果,需要將更多的冷卻水噴嘴盡可能布置在出口側,整個冷卻水流量的3/4給出口側,只給入口側1/4。

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