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熱軋帶鋼無頭軋制新技術

來源:未知作者:admin發布時間:2017-06-26 14:05

?        所謂“無頭軋制技術”是指將粗軋后的帶坯在中間輥道上焊合起來,并連續不斷地通過精軋機的一種技術。1996年日本川崎鋼鐵公司千葉廠首先應用了這一技術,接著,日本新日鐵公司將其大分廠的傳統熱連軋機改造成無頭軋制生產線。之后,這項技術很快在超薄熱帶軋制、板厚精度控制、板帶整長性能穩定性控制以及提高生產率等方面顯示出傳統熱帶軋制無可比擬的優越性,得到了迅速發展。
  傳統的板帶熱連軋精軋機組生產均以單塊中間坯進行軋制,因此,不可避免地要經過進精軋機組時的穿帶、加速軋制、減速軋制、拋鋼、甩尾等一系列過程。由此發生的尺寸公差和力學性能的不均勻性很難在原有工藝框架內得到解決。熱軋帶無頭軋制新技術正是解決這些問題的一項重要的技術突破。
  在傳統熱連軋中,板坯是在精軋機中一塊一塊地軋制的,帶鋼的頭部在出了精軋機到卷取機之前的這段長度上以及尾部出精軋機后的這段長度上處于無張力的狀態,造成每一卷帶鋼的頭尾部分尺寸公差和板形難以保證。同時,單塊坯軋制時因尾部無張力,故在精軋機架間常發生甩尾形成2~3層折迭咬入,從而產生軋輥表面裂紋和壓痕傷。而無頭軋制是將大約10塊帶坯在出粗軋機后的中間輥道上頭尾焊合在一起,接著進入精軋機中連續軋制,帶坯在恒張力下軋制,因此幾何精度和板形不良的比例大幅度下降。
  在熱軋生產中需要采用潤滑軋制以防止氧化鐵皮對軋輥的磨損,提高軋輥的使用壽命,改善帶鋼的表面質量。然而在傳統熱連軋中,不能向帶鋼的頭部和尾部噴油,因為帶鋼頭部的潤滑會阻礙咬入,尾部的油未被燃燒干凈時又會防礙其后帶鋼的咬入,因此傳統熱連軋的潤滑軋制常常處于不穩定的狀態,難以獲得穩定的質量。而無頭軋制因穿帶和拋尾的減少,可以做到穩定的潤滑軋制。與此同時,穩定的潤滑軋制可使軋制力降低,因而可在較低溫度下進行軋制,生產出具有良好深沖性能的帶鋼,并可降低能源消耗。

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