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熱軋帶鋼邊部減薄的解決對策

來源:未知作者:admin發布時間:2017-06-23 09:43

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帶鋼邊部減薄是指帶鋼邊部附近的厚度突然降低,也稱薄邊或塌邊,是一種主要的板形缺陷,嚴重影響產品質量和生產效率。

該現象容易發生在:

1帶鋼邊部減薄在傳動側和工作側均發生,且容易在傳動側;

2絕大多數邊部減薄是從距帶鋼邊部30-40mm處開始出現;

亚博电子游戏平台 3在每個軋制計劃中后期出現邊部減薄的幾率大于軋制計劃前期。

針對該問題,分析認為應從以下方面著手解決:

1采用曲線輥軋制,將工作輥的磨床改為全新數控磨床,以加強軋輥磨削精度、表面光潔度和輥型控制。特別是精軋機末機架。生產實踐表明,曲線輥軋制對控制帶鋼邊部減薄和邊鼓的發生缺的了明顯效果;

亚博电子游戏平台 2加強軋制時帶鋼的穩定性和對中性,防止帶鋼跑偏。精確調整入口導衛的開口度。初軋軋機的開口度不大于帶鋼寬度30mm,中精軋開口度不大于帶鋼寬度35mm。避免了工作輥磨損不均影響使用周期,同時避免了軋制力分布集中在一側而造成帶鋼邊部延伸過大;

3完善軋制計劃。每個軋制計劃的鋼種和規格過渡要合理,對于內供冷軋料盡量安排在每個計劃的中前期軋制;

亚博电子游戏平台 4優化軋輥冷卻系統。制定冷卻水嘴清理記錄,及時檢查、清理冷卻水嘴,保證冷卻水嘴不堵,水流暢通,避免因軋輥冷卻不均而造成兩側與中部溫差過大,導致軋輥彈性變形差異大的問題。

亚博电子游戏平台 國內建龍鋼鐵采用以上方法,有效地降低了熱軋中寬帶邊部減薄,從14.94%降低到5.98%。

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