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線切割裂紋

來源:未知作者:admin發布時間:2017-06-22 11:32

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該裂紋出現在經過淬火、回火的模塊在線切割加工過程中,此過程改變了金屬表層、中間層和心部應力場分布狀態,淬火殘余內應力失往平衡變形,某一區域出現大的拉應力,此拉應力大干該模具材料強度極限時導致炸裂,裂紋是弧尾狀剛勁變質層裂紋。實驗表明,線切割過程是局部高溫放電和迅速冷卻過程,使金屬表層形成樹枝狀鑄態組織凝固層,產生600-900MPa拉應力和厚約0.03mm的高應力二次淬火白亮層。
   裂紋產生原因:
(1)原材料存在嚴重的碳化物偏析;
(2)儀表失靈,淬火加熱溫度過高,晶粒粗大,降低材料強韌性,增加脆性;
(3)淬火工件未及時回火和回火不充分,存在過大的殘余內應力和線切割過程中形成的新內應力疊加導致線切割裂紋。

    預防措施:
(1)嚴格原材料進庫前檢查,確保原材料組織成分合格,對分歧格原材料必須進行改鍛,擊碎碳化物,使化學成分、金相組織等達到技術條件后方可投產。模塊熱處理前加工成品需留足一定磨量后淬火.回火、線切割;
(2)進爐前校驗儀表,選用微機控溫,控溫精度±1.5℃,真空爐、保護氣氛爐加熱,嚴防過熱和氧化脫碳;
(3)采用分級淬火、等溫淬火和淬火后及時回火,多次回火,充分消除內應力,為線切割創造條件;
(4)制訂科學公道線切割工藝。

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