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疲勞斷裂

來源:未知作者:admin發布時間:2017-06-08 16:39

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模具服役時在交變應力反復作用下形成的顯微疲勞裂紋緩慢擴展,導致突然疲勞斷裂。
(1)原材料存在發紋、自點、孔隙、疏松、非金屬夾雜、碳化物嚴重偏析、帶狀組織、塊狀游離鐵素體冶金組織缺陷,破壞了基體組織連續性,形成不均勻應力集中。鋼錠中112未排除,導致軋制時形成白點。鋼中存在Bi、Pb、Sn、As和S、P等有害雜質,鋼中的P易引起冷脆,而s易引起熱脆,S,P有害雜質超標均易形成疲勞源;
(2)化學滲層過厚、濃度過大、滲層過度、硬化層過淺、過渡區硬度低等都可導致材料疲勞強度急劇降低;
(3)當模面加工粗糙、精度低、光潔度差,以及刀紋,刻字、劃痕、碰傷、腐蝕麻面等也易引起應力集中導致疲勞斷裂。

預防措施:
(1)嚴格選材,確保材質,控制Pb、As、Sn等低熔點雜質與S、P非金屬雜質含量不超標;
(2)投產前進行材質檢查,不合格原材料不投產;
(3)選用具有純潔度高、雜質少、化學成分均勻、晶粒細.碳化物小、等向性能好,疲勞強度高等特點的電渣重熔精煉鋼,對模具型面表面噴丸強化和表面化學滲層改性強化處理,使金屬表層為預壓應力,抵消模具服役時產生的拉應力,提高模具型面疲勞強度;
(4)提高模具型面加工精度和光潔度;
(5)改善化學滲層和硬化層組織性能;采用微機控制化學滲層厚度、濃度和硬化層厚度。

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